表面处理生产线设备是一种清理铝合金件、铜件及怕碰撞工件专用表面处理设备 ，广泛应用于五金制造、机械配件等领域。布置形式为多角度 ，选用了世界上先进的双园盘高效抛丸器 ，抛射出高速密集的弹丸 ，打击在原始状态工件进行立体的 、全方位的清理 ，使工件各表面上的锈蚀层 、焊接疤 、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面 ，提高了漆膜与工件表面的附着力 ，并提高工件的抗疲劳强度和抗腐蚀能力 ，改善了工件内在质量 ，延长其使用寿命。

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，广泛应用于铸件表面粘沙处理,黑色金属零件的表面除锈,冲压件表面的毛刺和毛边的倒钝,锻件和热处理工件表面色斑的去除和表面强化处理,表面氧化皮的去除和表面晶体细化等通过本设备的抛丸作用均能实现。

  本设备应用领域广泛，可用于铸造厂、热处理厂、电机厂、弹簧厂、自行车零件厂，汽车附件厂，链条链轮厂等。

该抛丸机具有下述特点：

  本设备工作时噪音小、尘埃少，生产率高、耗材少。

采用美国进口技术制造的高抛射速度的直联式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

工作原理

  不同规格的产品被倒入清理室内，大门关闭，抛丸器工作，将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除产品表面的铁锈、氧化皮和污物;清理过程中产生的粉尘由除尘器除去，抛丸结束后，启动履带反转，将工件自动倒进产品小车中，从而使工件达到除锈、去氧化皮的目的。

 

设备组成及结构特点

 为履带式抛丸清理设备，由抛丸清理室体、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分等组成。

抛丸清理室

  抛丸清理室的室体为钢板、型钢焊接结构，两侧壁板厚6mm，室体内衬耐磨合金铸板，以保证室体的使用时间。抛丸清理室的顶部装有1台抛丸器总成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，布置的角度、位置均由计算机设计确定，而且经过多次的实践经验总结，达到一种比较理想的抛射效果。

  抛丸器总成

  抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。

  抛丸器

  抛丸器是本机关键部件，配置型式、台数与坐标方位是该机的核心因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有很大影响。

  抛丸器结构

  本抛丸器由本厂采用进口美国技术生产而成，其核心部件由美国进口，主要由叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。

  它与同直径叶轮的曲线叶片抛丸器相比，具有下列优点：

  直线叶片抛丸器抛射速度能提高20%以上，使工件清理质量更好。

  由于减少了叶片顶端的涡流，噪声降低6-7dB。

  抛出的弹丸密封集，分布均匀，扩大了弹丸分布区。

  节省清理室占位的紧凑结构。

  抛丸器罩壳内衬以互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。

  维修抛丸器快捷方便，更换叶片只需10min。

  抛丸器易损件

  叶轮：双圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片，叶片外端由叶轮上的定位销固定。叶轮选用40cr材料渗碳淬火;进行动平衡。

  有较高的耐磨性和使用寿命;每台抛丸器叶片重量差≤5g。

  定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

  分丸轮及护板：均选用特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65。

  罩壳：壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造合金耐磨护板。

  丸料循环净化系统

  本机器丸料循环净化系统可分为循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

  螺旋输送器

  螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。